Plastpelleteringsmaskin

Deplastpelleteringsmaskinbrukes hovedsakelig til behandling av avfall av plastfilm (industriell emballasjefilm, landbruksfilm, drivhusfilm, ølposer, håndvesker, etc.), vevde poser, landbruksposer, kar, fat, drikkeflasker, møbler, daglige nødvendigheter, etc. Det gjelder den vanligste avfallsplasten og er den mest allsidige, mest brukte og populære plastgjenvinningsbehandlingsmaskinen i gjenvinningsindustrien.

Energibesparelsen til plastgranulatorer kan deles i to deler: den ene er kraftdelen, og den andre er oppvarmingsdelen.
Strømdelen av energisparing: mesteparten av bruken av omformere, energisparing ved å spare den gjenværende energien til motoren, for eksempel er den faktiske effekten til motoren 50Hz, og du trenger bare 30Hz i produksjonen er nok til produsere at overflødig energiforbruk er bortkastet, er omformeren å endre motorens effekt for å oppnå effekten av energisparing.
Oppvarming av energisparing: oppvarming av energisparing bruker primært energisparing av elektromagnetisk varmeapparat; energisparingsgraden er omtrent 30% -70% av den gamle motstandssirkelen.

I bruk av store maskiner og utstyr forekommer ofte i prosessen med mange feil, for eksempel i pelleteringsmaskinen, vil arbeid i mateporten bli funnet i tilfelle returmateriell denne gangen, må du finne de spesifikke årsakene til å ta riktig behandlingsmetode.

Plastpelleteringsmaskin failure causes:

1.Den første installasjons- og igangkjøringsprosessen, fenomenet materialretur er hovedsakelig et skrueproblem eller blokkering av materialstilken for å spille høyt. Trekk ut skruen som sliper lavt punkt på den; kan også være innstilling av oppvarmingstemperatur, passende regulering av temperaturkontrollboksen, og deretter observere om materialet også ser ut som materiale tilbake til situasjonen.

2.Etter å ha jobbet i noen tid ser pelletseren plutselig ut som materialet tilbake til årsaken: pelleteringsløp og skrue blandet med jern eller harde blokker som blokkerer skruekstruderingen. Hvis du ikke er oppmerksom på lenge, påvirker skru- og tønnsskaden den gjennomsnittlige produksjonen alvorlig.

3.I drift vil utskiftingen av skruen også vises etter fenomenet materialretur. Denne situasjonen erstatter skruen, og råvarefatet stemmer ikke overens; det er et gap. Skru for å oppfylle den opprinnelige størrelsen på forholdet mellom lengde og diameter. I tillegg kan du også forstå følgende årsaker til dårlig utladning eller blokkering av utstyret:
â ‘. Enten det er et fremmedlegeme som ikke er lett å smelte.
â‘¡. En del av varmeren fungerer ikke, og materialet smelter ikke godt.
â ‘¢. Driftstemperaturinnstillingen er lav, eller den molekylære fordelingen av plast er bred og ustabil.

Plastpelleteringsmaskin discharge is not a smooth solution.

1.Kontroller om nødvendig varmeren, bytt ut
2.Rengjør og kontroller ekstruderingssystemet og hodet.
3.Bekreft den innstilte temperaturen i hvert avsnitt, og ta kontakt med teknikeren om nødvendig for å øke temperaturinnstillingsverdien.
4.Hvis det er gjennomsnittlig produksjon i eksoshullbobelmaterialet, er skjermen blokkert, er løsningen å erstatte skjermen.
5.Hvis maskinen på materialet er det to muligheter, den første er dysens lave temperatur, plast i skruen plastifisert til dysen der den avkjølte, tilstoppet der inne, løsningen er å varme dysen før du starter, og deretter varm pelletsen.

Ovennevnte er produksjonsprosessen i pelleteringsmaskinen. Noen av årsakene til retur av materiale og håndteringsmetoder bør være at du skal hjelpe deg.