Hvorfor trenger vi å vedlikeholde plastpelletseren?

Plastpelleteringsmaskinfra den dagen den blir satt i produksjonsarbeid, for å bære en rekke kraftbelastninger. På grunn av slitasje på arbeidstransmisjon, gasskorrosjon, smelte og nedbrytning, miljøforurensning og driftsfeil osv., Kan utstyrets ytelse og arbeidseffektivitet bli endret eller svakt redusert etter en tid. Vedlikehold av utstyr for å opprettholde ytelse og produksjonseffektivitet i en lengre periode i normal tilstand forbedrer økonomisk effektivitet.

Hvordan effektivt vedlikeholde plastpelleteringsmaskinen?

Vedlikeholdet av plastgranulatorer kan deles inn i daglig arbeidsvedlikehold og vanlig (månedlig, kvartalsvis, årlig) vedlikehold.
Plastgranulator daglig vedlikehold er plastpelleteringsmaskinens daglige produksjonsarbeid i hver inspeksjon av produksjonsskiftoperatøren av plastpelleteringsmaskinen. Som for eksempel etter skiftet, tilsett smøremiddel til utstyret, stram de løse mutrene og skrubbe utstyret på oljen og annet arbeid. Disse oppgavene er også en del av driftsprosedyrene for plastpelleteringsmaskiner, slik at operatørene av plastgranulator nøye implementerer operativsystemene. I henhold til produksjonsdriftens sekvenskrav er det et av de bedre vedlikeholdene av utstyrsinnhold.

Plastpelleteringsmaskin routine maintenance focus

â ‘. Sjekk ofte kvaliteten på den rene metoden for å bruke råvarer, ikke lov til å ha korn, metallpulver og andre fremmedlegemer våte i råvarene i maskinen Jane.
â‘¡. Sjekk smøredelene regelmessig, fyll smøreoljen, og bæredelene skal ikke overstige 50 â „ƒ når temperaturen stiger.
â ‘¢. Maskinen har kort nok oppvarmingskonstant temperatur tid, ikke la råvarene under prosess temperaturforholdene starte produksjonen.
â ‘£. Skru arbeid, start med lav hastighet, jobb i noen tid, hele gjennomsnittlig karriere før du løfter av skruehastigheten.
⑤. Ingen råvarer i fatet, ikke la skrueluftløfta over lang tid, skruelufttiden får ikke overstige 2-3min.
â ‘¥. Vær ofte oppmerksom på at endringene på skruen på motorens amperemåler peker, for eksempel at en lengre periode (som tillater øyeblikkelig overbelastning) motoroverbelastningsarbeid umiddelbart skal stoppe. Finn årsaken til feilen, og fortsett deretter produksjonen etter at flekken er fjernet.
⑦. Etter at fatet er oppvarmet til prosesstemperaturen for første gang, bør boltene som forbinder maskinen og maskinbunnen strammes til igjen.
⑧. Når du monterer formen og skruen, bør kontaktflaten til delene være ren og fri for fremmedlegemer. Ved demontering må du ikke bruke en tung hammer for å treffe overflaten av detaljene. om nødvendig, bør den polstres med løvtre ved å bruke en klokke for å treffe hardved for å demontere delene.
Merk: Når du fjerner gjenværende materiale fra maskinen, skruen og formen, bruk bare bambus- og kobberknivbørsten til å måke materialet, ikke bruk grytekniven til å skrape det klebrige materialet, og ikke la skruen rydde opp i gjenværende materiale på skruen ved å grille det med ild.

Plastpelleteringsmaskin regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Nylig satt i produksjon bruk av plastpelleteringsmaskinen, testproduksjonstiden på 500 timer, for å erstatte det nye smøremidlet, ekskluderer det gamle fettet; rengjøring av filter, oljeledning, oljekopp og oljetank, og fyll deretter på nytt fett til ønsket mengde olje.
â‘¡. Slitasje på DC-motorbørster bør kontrolleres en gang i måneden og byttes ut når det er nødvendig.
â ‘¢. Rengjør og blåst bort støv og smuss i den elektriske kontrollboksen hvert kvartal.
â ‘£. Kontroller oljemengden i smøreoljetanken en gang i kvartalet (måned), og tilsett nok olje til å nå ønsket oljemengde i tide.
⑤. Plastpelleteringsmaskin downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. plast granulator skrue, fat, hode: mold produksjon i hver endring av materiale. Må rengjøres en gang hjelpedelen (nedstrøms utstyr), fyll også oljen umiddelbart, rengjør støvet.

Plastpelleteringsmaskin annual maintenance focus

â ‘. Kontroller kileremstasjonen i kileremmen og remskiven ørn, og juster kileremens avstand. Gjør kileremens elastisitet passende; ha et seriøst kilerem som skal byttes ut.
â‘¡. Gå ut av skruen, sjekk slitasje på maskinen enkelt og skru. For lette riper eller grove overflater, bruk oljestein eller fin smerteduk til å reparere og slipe for å oppnå flat og glatt: Registrer den faktiske størrelsen på maskinens indre hull og ytre sirkel enkel og skru.
â ‘¢. Demonter girreduksjon, lagerkjertel, sjekk kvaliteten på smøreolje og innholdet av metallpulver i oljen, rengjør smøredelene om nødvendig, og bytt ut den filtrerte smøreoljen.
â ‘£. Kontroller slitasje på gir og rullelager; tannhjulene med mer alvorlig slitasje bør kartlegges. I henhold til behovet, legg frem produksjons- og innkjøpsplanen for reservedeler, og forbered deg på neste vedlikehold til en erstatning.
⑤. Kontroller og korriger oppvarmingstemperaturen (målt med kvikksølvtermometer) til maskinens enkle og støpeform og forskjellen i temperaturverdi som vises av instrumentet på kontrollboksen for å sikre korrekt drift av prosesstemperaturen.
â ‘¥. Juster og test sikkerhetsalarminnretningene for å kontrollere nøyaktigheten og påliteligheten av arbeidet.
⑦. Test og sjekk om vann-, gass- og oljeledningene er glatte, rene, og reparer de lekkende og blokkerte delene.
⑧. Kontroller og juster arbeidsstillingen til den elektriske oppvarmingsenheten, kjøleviften og sikkerhetsdekselet. Sørg for at de kan jobbe vanligvis og effektivt.
⑨. Registrer spesifikasjonene for oljetetning, lager og kilerem, og foreslå anskaffelsesplan for reservedeler.