Veiledende meninger om produksjonslinje for plastprofilekstrudering

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD er en profesjonell bedrift som spesialiserer seg på FoU, produksjon og salg av plastmaskiner. Selskapet har avansert teknologi i inn- og utland, med fokus på teknologisk forbedring og kontinuerlig utvikling av nye produkter. Selskapet spesialiserer seg på produksjon og drift: rørproduksjonslinje,plast profil ekstrudering produksjonslinje, miljøvennlig resirkulering granulering linje, ekstruder, knuser, tønne skrue, og ulike plast hjelpemaskiner og andre produkter!

Vår sentraliserte fordel

Selskapet har et høykvalitets og effektivt markedsførings- og teknisk produksjonsserviceteam for å gi kunder i inn- og utland praktisk, profesjonell og komplett teknisk støtte og ettersalgsservice. Selskapet er alltid oppmerksom på nye produkter og teknologier innen plastfeltet. Den holder tritt med tiden, bruker avanserte konsepter og modne og perfekte teknologier til utvikling av nye prosjekter, vurderer omfattende teknologiske fremskritt og økonomisk rasjonalitet, og streber etter å skape kundeverdi. Riktig plan, rask produksjonskapasitet og profesjonell behandlingskapasitet på stedet er våre mål.

Forholdsregler under profilekstrudering

①. Ved hjelp av negativt vakuumtrykk vil materialet adsorberes tett på formveggen til formingsformen, og kjølevannet i vakuumformingsformen avkjøles og størkner. Hvorvidt vakuumgraden kontrolleres riktig vil direkte påvirke kvaliteten på produktet. Hvis vakuumet er for lavt, er adsorpsjonskraften for formen utilstrekkelig, produktet er vanskelig å nå den forhåndsbestemte formen, og utseendekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten er utilstrekkelig; hvis vakuumet er for høyt, vil motstanden øke, det vil føre til akkumulering av materialer ved inngangen til vakuumformingsformen, eller til og med i alvorlige tilfeller. Trekk av profilen. Ideelt sett er kjølevannstemperaturen mellom 18 °C og 22 °C under ekstruderingsprosessen, og tilstrekkelig vanntrykk bør være større enn 0,2 MPa.
②. Økningen i injeksjonstrykket kan øke skjærspenningen og skjærhastigheten til smelten, noe som bidrar til å akselerere polymerens orienteringseffekt. Derfor vil veksten av injeksjonstrykket og holdetrykket styrke krystalliserings- og orienteringseffekten, og tettheten til produktet vil øke raskt med økningen av holdetrykket.
③. Lukketiden vil påvirke orienteringseffekten. Hvis den termiske bevegelsen til makromolekylene fortsatt er sterk etter at smeltestrømmen stopper, vil den orienterte enheten slappe av igjen, noe som resulterer i et deorienteringsprodukt. Bruken av store porter har en langsommere avkjøling, lengre forseglingstid og lengre smelteflyttid, og forbedrer dermed orienteringseffekten, spesielt orienteringen ved inngangen er mer åpenbar, så den direkte porten er lettere å opprettholde orienteringseffekten enn punktet Port.

Sprøytestøpeform for automatisk gjengelossing For plastdeler med gjenger, når automatisk avstøping er nødvendig, kan en roterbar gjengekjerne eller ring settes på formen, og formåpningen eller rotasjonsmekanismen til sprøytestøpemaskinen kan brukes, eller en spesiell Transmisjonsanordningen driver den gjengede kjernen eller gjengede ringen til å rotere, og trekker derved ut plastdelen. Sprøytestøpeform refererer til metoden for adiabatisk oppvarming av løperen for å holde plasten mellom dysen og hulrommet til sprøytestøpemaskinen i smeltet tilstand slik at det ikke er kondensat i hellesystemet når formen åpnes, og plastdel tas ut. Førstnevnte kalles adiabatic runner injection mold, og sistnevnte kalles hot runner injection mold.

Hvis det er et tynt lag med melkehvit substans på overflaten av plastdelen, kan injeksjonshastigheten reduseres passende. Hvis spredningsevnen til fyllstoffet er for dårlig og overflateglansen er dårlig, bør du bytte til en harpiks med bedre flytbarhet eller en skrue med sterkere blandeevne. Støping av råvarer som ikke oppfyller kravene til bruk vil også føre til dårlig overflateglans på plastdelene.

Årsakene og behandlingsmetodene er som følger: fuktighet eller annet flyktig innhold i støperåmaterialet er for høyt, og de flyktige komponentene kondenserer mellom hulromsveggen i støpeformen og smelten under støpingen, noe som resulterer i dårlig overflateglans på støpeformen. plastdel. Råvarene skal være forhåndstørket. Råmaterialer eller fargestoffer brytes ned og endrer farge og forårsaker dårlig glans, og materialer og fargestoffer med høyere temperaturbestandighet bør brukes.