Driftsmetode for plastgranulator

Driftsmetoden til plastgranulatoren inkluderer hovedsakelig en rekke stadier som installasjon, kontroll, prøvedrift, driftsmetode, vedlikehold og reparasjon av maskinen og utstyret. Når du bruker plastgranulatoren, bør du være oppmerksom på alle aspekter av detaljene.

Forberedelsesarbeid før oppstartplastgranulator

Plastråvarene som brukes til ekstrudering bør oppfylle tørrhetsstandarden, og ytterligere tørrhetsbehandling bør gjøres om nødvendig for å fjerne sammenklumpede partikler og mekanisk utstyrsrester.
1.Sjekk om utstyrets kjølevann og elektriske systemer er normale for å sikre at vann- og luftveiene er uhindret;
2.Sjekk om det elektriske utstyrssystemet er standard, om det elektriske varmesystemet, temperaturkontrollsystemet og flere elektroniske instrumenter er vanlige og pålitelige;
3.Hjelpemaskinen er tom, og bilen kjøres i lav hastighet for å sjekke om maskinen og utstyret går normalt;
4.Slå på den mekaniske pumpen til formingsbordet for å sjekke om det er normalt under arbeid;
5.tilsett smøreolje til de smørende mekaniske delene av utstyret, og løs problemet i tide hvis det blir funnet;
6.Monter maskinhodet og formhylsen. I henhold til typen, spesifikasjonen og modellen til produktet, velg spesifikasjonene og modellen til maskinhodet. Installer maskinhodet i rekkefølge.

Oppmerksomhetspunkter ved oppstart av plastgranulatorutstyr

Etter at temperaturen er kontrollert, kan du betjene utstyret til å kjøre. Før du starter utstyret, stram hodet og flensskruene til plastgranulatoren igjen for å forhindre at skruene og hodet glir på grunn av termisk ekspansjon. Vær oppmerksom når du strammer hodeskruene. Stram jevnt langs diagonalen. Når du strammer til flensmutrene på maskinhodet, vær oppmerksom på samme tetthet rundt sidene. Ellers vil det skli av.

1.For å starte plastgranulatoren, trykk først på "klar til start"-knappen, trykk deretter på "start"-knappen, og vri deretter sakte på ekstruderskruen og hastighetskontrollknappen; ekstruderskruen starter med en lavere hastighet, og øker deretter gradvis mens du laster en liten mengde materiale. Når du laster materialer, vær nøye med endringene i indikatorene som er angitt på vertsamperemeteret og flere elektroniske kontrollinstrumenter. Dreiemomentet til ekstruderskruen må ikke overstige det røde merket.
2.Før plastprofilen ekstruderes, er det strengt forbudt for noen å stå foran dysen for å unngå ulykker forårsaket av at skruen ryker, faller av eller faller av råmaterialet. Etter at plasten er ekstrudert fra dyseposisjonen til maskinhodet, må ekstrudatet avkjøles sakte, trekkanordningen og formingsformen introduseres, og disse enhetene slås på. Etterpå kontrolleres hver del tilsvarende av den umiddelbare verdien til det elektroniske kontrollinstrumentet og standarden for ekstrudering av plastprodukter. Hele ekstruderingsmetoden oppfyller alle standardbetingelser. Og tilsett nok råvarer etter behov.
3.Driftsmetoden til dobbeltskrue plastgranulatoren tar i bruk en doseringsmater, som jevnt kan fordele tunge mekaniske deler som konstant hastighet mating, montering og demontering av hodet, ekstruderskruen osv. Sikkerhetselementene som må tas hensyn til er : elektrisitet, varme, Rotasjon av mekanisk utstyr og lasting og lossing av tunge mekaniske deler etc. Plastgranulatorverkstedet skal være utstyrt med løftemaskiner og utstyr. For å sikre sikker produksjon.
Det er forskjeller i de kritiske punktene til operasjonsmetodene til plastgranulatoren, men det er likheter.

Hvordan bedømme plastiseringen av plastgranulatoren?

Skillet mellom plastiseringssituasjon krever teknisk erfaring. Noen overflater er blanke, fri for urenheter, ingen skumdannelse, sviende og misfarging. Det ekstruderte materialet klemmes til en viss grad uten grader og sprekker og har en viss grad av elastisitet, som gjør at materialet blir bedre myknet. Hvis plastiseringen er relativt dårlig, kan rotasjonshastigheten til ekstruderskruen, arbeidstemperaturen til tønnen og skjermveksleren justeres hensiktsmessig til den oppfyller kravene. Kontroller regelmessig om dataene for det mekaniske utstyret er normale i henhold til utstyrskravene, og fyll ut vedlikeholdsskjemaet for utstyret. Kontroller kvaliteten på granulære produkter i henhold til tekniske spesifikasjoner for produktkvalitetsinspeksjon, og ta korrigerende tiltak når problemer oppdages.

Nedleggelse av drift av granulatorutstyr

1.Klem ut det gjenværende materialet i granulatorutstyret og stopp matingen. Når ekstruderskruen er synlig, slå av tønnen og skjermveksleren for å bytte strømforsyning og stoppe oppvarmingen. Stopp ekstruderskruen og hjelpemaskinen.
2.Slå av bryterstrømforsyningen til granulatorutstyret og tilleggsutstyret, og rengjør skjermveksleren. Rengjør uttaket på skjermveksleren. For å unngå skade på overflaten av skjermveksleren under rengjøring, demonter først tilkoblingsflensen til skjermveksleren. Det gjenværende materialet i skjermveksleren bør rengjøres med stålplater og deretter bruke sandpapir til å feste det gjenværende materialet i skjermveksleren. Materialet er slipt, polert og belagt med motorolje eller hydraulikkolje for å forhindre rust.
3.Etter at du har fjernet skjermveksleren, rengjør ekstruderskruen og sylinderen.
4.Start hovedmotoren på nytt, og tilsett det stoppede materialet (eller knust materiale) for å rengjøre ekstruderskruen og sylinderen. På dette tidspunktet bruker ekstruderskruen lav hastighet for å redusere skrueslitasje. Etter at det stoppede materialet er malt til pulver og fullstendig ekstrudert, kan komprimert luft brukes til å kontinuerlig blåse ut restmaterialet fra mateporten og eksosporten til det ikke er noe restmateriale i tønnen og rotasjonshastigheten til ekstruderskruen er redusert til null. Stopp granulatorutstyret, slå av hovedbryterens strømforsyning og hovedkaldvannsventilen.