Vaskelinje for kjæledyrflaske, vaskeprosess for kjæledyrflaske

Utviklingshistorien tilvaskesnor for kjæledyrflaske

Allerede på 1980-tallet begynte PET-flaskevaskeprosessen å dukke opp, men resirkulerte flaskefragmenter ble hovedsakelig brukt som råmateriale til vanlige fibre i forrige århundre. Kravene til kvaliteten på råvarene var ikke så høye, så det kunne ikke fremheves. Fordelene med hele flaskevaskingsprosessen, ettersom PET-råvarene utvikler dypere og bredere nedstrømsprodukter, er flere og flere PET-produkter med høy verdi mer ivrige etter resirkulerte PET-flaskeflak av høy kvalitet. Derfor blir hele flaskevaskeprosessen etter hvert sett på som en ny type teknologi, som har tiltrukket seg industriens oppmerksomhet.

Flaskevaske- og filmvaskeprosessene til Pet-flaskevaskelinjen har forskjellige effekter på rydding av magasiner.

Hva er forskjellen mellom flaskevask og tablettvaskeeffekter? Blir flaskevasken renere? Det er empiriske data for referanse. Fra 1980- til 1990-tallet var det meste av PET-resirkuleringsprosessen i Taiwan en flaskevaskingsprosess, og det var ingen annen filmbehandlingsprosess. Generelt kan den gjennomsnittlige kvalitetsstandarden til flaskevaskefabrikken nå det såkalte "A"-nivået; det vil si at det totale urenhetsinnholdet er innenfor 200 ppm. I følge den empiriske estimeringen av plastflasker resirkulert i markedet, er den totale mengden urenheter omtrent 8-10 %, med et gjennomsnitt på 9 %. Derfor kan urenhetsfjerningsgraden estimeres til å være 99,77 % fra de to tallene.

Dataene alene kan ikke uttrykke hvorfor denne konklusjonen er nådd? Flaskevaskeprosessen har et kjernekonsept: "Når faste stoffer separeres, jo større forskjell er mellom hverandre, jo mindre er det totale arbeidet som forbrukes for separering. Forskjellene inkluderer vekt, volum, overflateareal og egenvekt." Dette konseptet støtter dette konseptet – prosessutvikling av hele linjen. Empirisk er forskjellen mellom hele flaskekroppen og andre fremmedlegemer (inkludert etiketten) stor, men hvis den knuses til flaskeflak først, forkortes forskjellen. Så sammenligningen mellom flaskevask og tablettvask er ikke om det kan vaskes rent, men at det er lettere å vaske rent.

To hele flaskevaskeprosesser av kjæledyrflaskevaskelinjen

1.Batch vask type; den andre er kontinuerlig fôring og tømming; det er stor forskjell i designkonsept og struktur mellom de to.
Batch vask type: Hovedstrukturen er en dobbeltlags sylinder med en lukket øvre åpning og bunn, den ytre sylinderen er fast, den indre sylinderen kan roteres forover og bakover, og den indre sylinderveggen har spiralblader, som blir hovedsylinderen kilde til kinetisk energi for omrøring av flasker og kan korrigeres – omvendt kontroll for å mate inn og ut. Dobbeltlagssylinderen er installert i en skrå vinkel (utseendet ligner på sementblandetrommelen, og strukturen ligner på trommelvaskemaskinen). Vaskemetoden ligner på den automatiske vaskemaskinen. Etter kvantitativ fôring, i henhold til "skylling (forvask)"-"vasking"-" "Rinse" utføres i tre trinn.
Etter ferdigstillelse reverserer vaskemaskinen og tømmer flaskematerialet. Den er også utstyrt med et sett med vaskevannsforsyning, sirkulasjons- og filtreringssystemer.

2.Kontinuerlig mating og tømming: Hovedstrukturen er en tunnelformet horisontal rund trommel, frontenden er innløpet, og bakenden er utløpet. Den nedre delen av den sirkulære trommelen er nedsenket i lotiontanken, og den indre delen av trommelen er forsynt med ispedd fremdrift. Åpent spiralblad med funksjon og dempefunksjon.

Flaskekroppen settes inn i trommelen ved kraften fra bladene; mens den rulles og røres, går den sakte videre til utløpet og tømmes. En del av urenhetene som skilles ut i prosessen slippes ut i lotiontanken fra åpningen av trommelveggen, og noen av de større urenhetene slippes ut fra utløpet sammen med flasken.

Ved å analysere de to fra vaskefunksjonens perspektiv, kan batchvaskemetoden betraktes som en komplett vaskeprosess, og den kontinuerlige vaskemetoden kan bare oppnå forvaskstadiet. Graden av dekontaminering av flaskekroppen til de to metodene er naturligvis forskjellig. Denne konklusjonen fører til en økning i belastningen av det påfølgende filmbehandlingssystemet i den kontinuerlige prosessen, og samsvarsbetingelsene for filmbehandlingen er nesten de samme som den rene filmbehandlingsprosessen.