Hvordan velge forskjellige typer plastfilmagglomerasjonsmaskiner？

Å velge rettplastfilmagglomeratorpelletiseringsprosessen må ikke bare vurdere formen og produksjonen av pellets. For eksempel er temperaturen på partiklene og restfuktigheten i et motsatt proporsjonalt forhold; det vil si at jo høyere temperatur produktet har, jo lavere er restfuktigheten. Noen komposittmaterialer, som mange typer termoplastiske elastomerer, er viskøse materialer, spesielt under høye temperaturforhold. Dette resultatet kan oppnås ved å beregne mengden aggregater (parrede aggregater og flere aggregater) i en batch av pellets.

I undervanns pelletiseringssystemet er det to måter å produsere denne typen sammenhengende pelletaggregater på.

1. Umiddelbart etter kutting er overflatetemperaturen på pellets bare ca. 50° høyere enn temperaturen på produksjonsvannet, mens sentrum av pellets fortsatt er smeltet, og den gjennomsnittlige pellettemperaturen er bare 35-40° lavere enn smeltepunkt. Hvis to pellets kommer i kontakt, deformeres de litt, og skaper en kontaktflate mellom pellets, som kanskje ikke inneholder prosessvann. I kontaktsonen, på grunn av varmen som overføres fra smeltesenteret, vil det størknede ytre laget umiddelbart smelte om og pellets vil smelte sammen.

2. Etter at pellets er tømt fra tørkeutstyret, vil overflatetemperaturen til pellets øke på grunn av varmeoverføringen fra sentrum til indikatoren. Dersom pellets av myk termoplastisk polyolefin-elastomer lagres i en beholder, vil pellets deformeres, og den oppvarmede kontaktflaten mellom de enkelte pellets vil bli større, og samtidig vil viskositeten øke og aggregater dannes igjen.

Dette fenomenet forsterkes ytterligere i tilfellet med mindre pelletstørrelser, slik som fine partikler, fordi forholdet mellom overflateareal og volum øker når diameteren blir mindre. Tilsetning av voksmaterialer kan redusere tilslag av pellets, og det samme kan oppnås ved å pulverisere overflaten av pellets umiddelbart etter at pellets kommer ut av tørkeutstyret.