Demakuleringsmaskinhar alltid spilt en viktig støtterolle i den tradisjonelle plastindustrien, og den har blitt en av hovedpersonene innen plastgjenvinning. Driftsforholdene til pulverisatoren har en betydelig innvirkning på produksjonskapasiteten til regenereringsproduksjonslinjen, hastigheten på råvareforbruket, effektiviteten av elektrisitetsbruken og kostnadene for vedlikehold og reparasjon.

Knuseprosess for plast

Knuseprosessen inkluderer knusekroppen og matings- og tømmetransportutstyret. For å beskytte knuseren, er det noen ganger lagt til metallfjerning eller metalldeteksjonsanlegg til fôringsanlegget for å fjerne metallgjenstander som kan skade knuseren og påvirke produktkvaliteten;
Hvis transporten av det uttømte materialet er tørrknusing, brukes luften som kraft for å gi. De nødvendige fasilitetene inkluderer høytrykkstransporterende blåsere, transportkanaler og feller (Sykeron). Hvis det er våtknusing (sprøyt vann inn i beholderen for å knuse knuseren), kreves det en skruetransportør med avløpsnett.

Våtknusing har to fordeler.

1.Det er spesielt fordelaktig for bearbeiding av resirkulert plast. Kutting med vann kan avkjøle den termiske spenningen som genereres av friksjon og forlenge skjærelevetiden til verktøyet;
2.Det kan delvis rense plasten.
Men det er også to mindre ulemper: Produksjons- og vedlikeholdskostnadene for våtutslippsanlegg er litt høyere; sammenlignet med den strukturelle makuleringsmaskinen, er kapasiteten til våt type noe lavere enn for tørr type.

Strukturell design av plastknuser

Det vil være forskjeller etter ulike plasttyper, og valget av bladmateriale varierer også med varierende materialer av plast. Den ovennevnte forutsetningen er selvsagt at det stilles krav til effektiviteten i knuseprosessen. Ellers er en hvilken som helst knuser mer eller mindre effektiv for å behandle hvilken som helst plast.
Strukturen til makuleringsmaskinen er hovedsakelig basert på knivskaftet, og kroppen justeres med formen til knivskaftet. Når det gjelder annet tilbehør, endres det med bekvemmeligheten av produksjonen. Det er tre vanlige typer representative kutterskaft: aksler av kokeplate, helknivskaft og klo-knivskaft.
1.Kokeplate type-a et bredt spekter av bruksområder, egnet for beholdere, rammer, rør eller annen liten og mellomstor plast, og tykkelsen på et enkelt lag er ikke mer enn 10 mm.
2.All-kniv type-egnet for tynn plast, som poser, ark, filmer, tau eller kontinuerlige ruller av plast.
3.Klokniv type egnet for tykk plast som moduler, tykkveggede rør og tykke plater.

Faktorer som påvirker kapasiteten og sikkerheten til knuseren

Materialet og varmebehandlingsprosessen til bladet til knuseren er faktorer som påvirker produktiviteten og sikkerheten til knuseren. Uegnet materialvalg eller feil varmebehandling vil forkorte bladets levetid, kreve hyppig vedlikehold eller føre til at eggen sprekker, noe som fører til at knuseren får alvorlige skader. Materialene som ofte brukes som kniver til makuleringsmaskiner er som følger:
1.Høykarbonstål
Etter den generelle varmebehandlingsovnsprosessen kan hardheten forbedres, men sprøheten er også forbedret, og slitestyrken er ikke god. Den eneste fordelen er den lave prisen. Den er egnet for å knuse noen plaster med lav materialstyrke, som PS, PP, LDPE eller skummet myk plast som ikke krever kuttepresisjon.
2.Høyhastighets stål
Hvis varmebehandlingsprosessen med vakuumnitrering brukes, vil bedre bladegenskaper oppnås, men når hardheten til varmebehandlingskontrollen er litt høyere, vil fenomenet med bladflis oppstå. Det er et knivfremstillingsmateriale på middels nivå. Den er egnet for å knuse noen middels sterk plast, som HDPE, PET, nylon, etc.
3.Dysestål
Bare varmebehandlingsprosessen med vakuumnitrering kan utøve sine egenskaper. Slitestyrken er høyere enn for høyhastighetsstål. Selv om enhetsprisen er høyere enn for høyhastighetsstål, gjør den forlengede skjærelevetiden den totale fordelen fortsatt høyere enn for høyhastighetsstål. I tillegg har formstålet egenskapene til å ikke være lett å knekke og bryte, noe som har flere garantier for kvaliteten og sikkerheten til sluttproduktet. Egnet for knusing av middels og høykvalitets plast, som PET, nylon, RPP, ABS, PC, etc.
4.Superhard legering (wolframkarbid)
Sementert karbid har høy hardhet og høy slitestyrke, som er egenskapene som kreves av bladet. Fordi enhetsprisen på materialet er høy og ikke tåler bøyebelastning, brukes høykarbonstål som bladkroppen, og sementert karbid er bladet ved produksjon. , Sveiset med kobberlegering som helhet. Tverrsnittet av materialet som brukes til kanten er ca. 10 mm x 3 mm, og det krever ikke en for komplisert varmebehandlingsprosess. Det har en betydelig fordel i produksjonskostnader. Produksjonsprisen er nær eller til og med lavere enn for høyhastighetsstål.
Selv om den ser ut til å ha mange fordeler, har den også en fatal ulempe, det vil si at den er veldig sprø. Når den treffer komplekse fremmedlegemer, som metall eller steiner, vil den sprekke og falle av.