I pelletiseringsprosessen til plastpelletsmaskinen er det et vanlig problem at det oppstår svarte flekker på pelletsene. Oppstår problemet med sorte hull i granuleringsprosessen til plastpelletsmaskinen? Er det et problem med plastpelletsmaskinen eller råvareproblemet, eller er det andre faktorer som forårsaker det?

Grunnen til at partiklene laget av plastpelletsmaskinen har svarte flekker

Problemet med svarte flekker under pelletiseringsprosessen tilpelletsmaskin i plaster et vanlig feilfenomen, spesielt for fargede og lyse plastpellets. Ofte i den endelige produksjonsprosessen viser det seg at fargen på plastpelletene ikke er noe problem, men etter en stund vil det være svarte flekker, og på dette tidspunktet, viklet inn i spørsmålet om hvorfor det er svarte flekker, har forårsaket mange venner å ha hodepine. Å møte en slik situasjon er selvfølgelig en hodepine.

Det er hovedsakelig følgende seks typer svarte flekker i plastpartikler

1.Fyllstoffet kan ha svarte flekker;
2.Det kan være svarte flekker i råvarene;
3.Det kan være svarte flekker i råstofffylleren;
4.Det kan også være svarte flekker etter karbonisering i skruen;
5.Det vil være svarte flekker hvis det er for mye støv ute;
6.Den ujevne spredningen av toner kan også forårsake svarte flekker og så videre.

Løsningen på de svarte flekkene på partiklene produsert av plastpelletsmaskinen:

1.I selve produksjonen av plastpelletsmaskinen er fôrinnløpet generelt isolert før avstengningen; plastsmelten i plastpelletsmaskinen og hodet fjernes; temperaturkontrollsystemet i hver sone slås av, og deretter slås strømmen av.
2.Siden plastsmelten har sterk vedheft til metallet, er det umulig å eliminere det hver gang maskinen slås helt av. Til slutt vil det alltid være et tynt lag med plastsmelte som vil feste seg godt til plastpelletsmaskinen. Etter at motoren er stoppet, blir restplasten i tønnen til plastpelletsmaskinen naturlig avkjølt og avkjølt, og den vil gå gjennom en helingsprosess etter neste start. På denne måten, hvis den holder seg i høytemperaturtilstand i lang tid, vil plasten være tydelig. Den termiske forringelsen blir gradvis gul, og zoomer inn i karbider.

I henhold til den konvensjonelle avstengningsmetoden blir det ikke tatt effektive forseglingstiltak i begge ender av dyseåpningen og mateåpningen til plastpelletmaskinhodet, noe som får luft til å komme inn i maskinen for å produsere oksidasjon, noe som fremmer forverring av den termiske nedbrytningen av restplasten i maskinen, og gir fordeler for karbonisering. Betingelse. Fordi utstyret er en metallstruktur, er den termiske ekspansjonshastigheten ganske forskjellig fra plastens, og adhesjonen av karbonisert plast til metall reduseres, og det er lett å falle av fra den indre veggen av tønnen, den indre veggen til hodet og skruen til plastpelletsmaskinen, og bland inn i plastsmelten. Etter lang tid med avstengning, oppvarming og omstart er det ofte mange store og små svarte flekker på plastpartiklene, som ikke kan oppfylle kvalitetskravene til plastpartiklene. Disse svarte flekkene er karbidene etter den termiske forringelsen av plastrestene i maskinen.

Løsning: Bruk metoden med å kontinuerlig ekstrudere gjenværende plast og eliminer plastsmelten med svarte flekker for å rengjøre maskinen. Vasketiden er opptil 3-5 timer. Derfor, hvis du trenger å reprodusere etter en lang periode med nedleggelse, bruk rene pp-resirkulerte materialer for å tilsette en liten mengde vann for å rense tønnen, som effektivt kan fjerne restmateriale og fremmedlegemer på skruen og tønnen til avfallsplasten pelletsmaskin.